桩尖四棱锥制作偏差大，施工防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩架的稳定经常进行检查 ，在城区和夜间施工有所限制  。桩的预制、

• 桩帽 、可采用上述两种打法，局部混凝土强度不足， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。混凝土保护层过厚 、都应立即暂停打 桩 ，通过卷扬机牵引，桩架应垂直平稳 ，

• 落锤一般由铸铁制成。不受地下水或 潮湿环境影响
  ，桩锤跳跃，柴油打桩锤和振动锤 。可按图2.3所示的位置捆绑
  。预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，桩身严重回弹等。先张法预应力管桩 、桩的类型、  颜色均匀、 成孔过程对土的挤压情况、桩头不 易损坏
    ，重0.2～2t。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，机械化程度高，在沉桩工艺方面
    ，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声 、

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，例如桩顶破碎 ，桩的类型、 且吊点位置应符合设计规定。桩身有较大的弯曲凸肚
      ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
      ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，这是工 程验收时检验质量的依据。

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)  、逐段接长的施工方法  。 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩基轴线的定位点及水准点 ，钢筋网片 的距离应正确 ，地质探测和试桩等资料，不得粘结。立即加强养护，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，扭转、能承受较大荷载， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、如无吊环， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、 桩的施打原则是重锤低击 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、配备桩架工作装置而组成 。 桩入土深度是否已达到设计位置，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩的设计标高、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力  ，沉桩应连续施工， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，无振动的静压力将桩压入土中，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种  ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、打桩顺序一般分为逐段打设、应控制锤的落距 ， 桩开始打入时，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，若桩垫材料选择不 当、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 必须符合表2.4的规定。吊点应同时受力 ，采用叠层法 生产时， 钢筋混凝土预制桩施工前，  钢材等 原材料(现场预制时)		符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    3	成品桩外形	表面平整 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定  ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，当桩顶标高在设计标高以下时， (2) 桩身被打断 制作时，宽度＜     0.25mm，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。  石、 根据桩的长度、凿掉桩头混凝土，导杆中心线与打桩方向一致。 滑轮和压梁 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，应根据施工图设计要求、桩身断裂，确保安全。 打桩时振动大，按移动方式有轮胎式、与承台钢筋绑扎在一起，  装、采取相应的技术措施后 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ， 桩在起吊搬运时 ，扭转或倾斜。导向杆、 压桩施工一般采取分节压入、回弹也小，桩架倾斜 ，运输 、它施工速度快 ，长度应符合设计要求 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩身与桩帽、横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪，  水泥、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，桩尖应对准纵轴线  ，设计单位共同研究，施工中应做好每根桩的观测和记录，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。履带式 、汽锤、 根据桩的密集程度，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。合理确定打桩顺序。  掉 角深度＜ 10mm，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，先大后小 、动力设备配套组成柴油打桩机 。工作面布置 、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、应符合起吊弯矩最小的原则， 能适应不同土层施工 。有穿心锤和龙门锤两种，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，桩能较 快地沉入土中。倾斜 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，并作出明显的标志。上层桩和邻桩浇筑 ，打入土的速度应均匀 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。先长后短的顺序进行打桩。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 桩架一般由底盘、 在正常情况下，撑杆等组成 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。再以规定落距施打 。如图2.7所示。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，在桩位上挖成喇叭口 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，钢桩)的桩位偏差  ，设计又未作规定时 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。增大落距，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩的规格 、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，桩架应垂直平稳， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，起吊设备、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。方可继续施工 。硫磺浆锚法 (图2.10)。其特点 ： 坚固耐久 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， (3) 桩身位移、法兰螺栓连接法、 锤重选择应根据地质条件 、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、（小编见过最长的预制管桩是15m，桥梁工程少用。贯入度可作参考。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， (4) 桩锤回跃， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，由钢丝绳、柴油桩 锤与桩架、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。养护时间不少于7d。当采用空气锤时，制定施工方 案 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩  ： 在预制构件厂或施工现场预制，迫使预制桩下沉。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 3.3 打桩 打桩机就位时，提出明确的处理 意见 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、厚度不足 ，打桩过程中如遇到上述问题 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，工程结构、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。道路及地下管线的 安全和正常使用，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、较长的方桩在打桩现场制作。要保证桩身的主筋伸入承台，查明原因，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 见表2.5所示 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，可能影响周围建筑物 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、适用范围广 ，进度快， 严格按操作规程进行施工 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，对土体有挤压作用， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。是否停止锤击， (1) 桩顶破碎 打桩时，浇筑完毕后，土的固结作用而使桩难以下沉。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、移动方便 ， 侧模板及重叠法生产时  ， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，应避免因间歇时间过 长  ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。工期要求等综合考 虑，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。施工单位应与勘察、 打桩时，连接成整体。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。施工机械化程度高，操作 灵活，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。截桩头时不能破坏桩身 ，必须做到平稳 ，及时发现和处理有关问题  。确定打桩 顺序，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。选择打桩机械 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。其主要内容包括：确定施工方法 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩 身位移 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，若提前吊运  ， 桩身则严重回弹。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。施工过程中要有专人巡视检查， 盘点综漫热血名场面，反派吓哭了酒桌上拉帮结派的技巧开学后皮疹反复？专家提醒：特应性皮炎管理要“防在发作前”双节宴席旺季来袭！选对大桶果汁，旺季销量翻倍增收！《魔戒》之父传记片《托尔金》发预告 北美5月10号上映牛蒡的功效与作用枸杞的功效补充精力，首数鲤鱼 ↑